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为什么要用陶瓷材料制造渣浆泵?

作者:         发表于:2013.04.09         文字:【小】【中】【大】


  陶瓷材料种类很多,部分陶瓷具有极高的硬度和耐磨性,硬度仅次于金刚石,耐磨性可达高铬合金钢的100倍以上。因此陶瓷材料被广泛应用于航天、超硬材料切削刀具等领域。将耐磨陶瓷材料应用于渣浆泵一直是相关领域技术人员努力的方向,不少科研机构长期以来寻求在该领域取得突破。国家科技部在2004年将该项目例入863计划。

  陶瓷复合渣浆泵的转速较普通渣浆泵高很多,轴承的寿命有保证吗?

  轴承的寿命并不简单取决于转速。水泵轴承在运行时主要承受叶轮工作产生的力。由于陶瓷复合渣浆泵的叶轮重量只有普通渣浆泵的1/10至1/5,外型尺寸也要小得多,这使得叶轮在工作时产生的力较普通渣浆泵要小得多。另一方面,拓道流体的陶瓷复合复合渣浆泵在设计时轴承选用了超重型轴承,承载能力大。如拓道的65-170B渣浆泵推力轴承型号为7311ACM,较沃曼同规格的4/3C渣浆泵的推力轴承型号7310ACM的承载能力要大17%。计算表明,L系列和W系列的轴承理论寿命均在10万小时以上,其安全系数是非常高的。应用实践也表明,拓道新材料的陶瓷复合渣浆泵轴承寿命和可靠性比普通渣浆泵的更高。
但必须指出的是,由于转速提高,陶瓷复合渣浆泵对润滑脂的要求是比较高的,不能添加未经认证牌号的润滑脂,以免造成轴承损坏。

  为什么陶瓷复合渣浆泵比普通渣浆泵效率高?
  一些细心的客户在使用陶瓷复合渣浆泵后,对发现运行电流对比普通渣浆泵确实明显下降了,因而询问我们是如何做到的。
  事实上,离心水泵发明至今已有100多年,前人在如何提高其效率方面已作了很多努力,并留下了很多公开的技术和资料,特别是清水泵的效率,早已达到了很高的水平,要在这样一个基础上将泵的效率那怕提高1%,都是十分困难的。但普通渣浆泵却不能按这些图纸制造,因为按这些图纸制造出来的渣浆泵过流件寿命会非常短,是远远不能满足用户要求的。为满足用户对寿命的起码要求,普通渣浆泵在设计时不得不明显降低泵的转速和加厚叶轮的叶片和侧板。其结果是泵的效率大大下降。
  拓道流体的陶瓷复合渣浆泵,由于材料的耐磨性能较普通渣浆泵大大提高,所以过流件主要参数是参照清水泵设计的,不但其转速和清水泵接近,叶轮的叶片及侧板厚度相对普通渣浆泵也明显降低,因此,效率虽比清水泵低一些,但相对普通渣浆泵,效率明显要高。

  陶瓷复合渣浆泵之所以效率高,与其说是设计水平的提高,不如说是材料技术的进步。